ПОДОШВЫ

ПОДОШВЫ КОЖАНЫЕ ДЛЯ ОБУВИ РАНТОВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ

Перечень  операций

1. Выравнивание кожаных подошв по толщине.
2. Шлифование кожаных подошв с лицевой и бахтармяной сторон, удаление пыли.
3. Спускание перейм кожаных подошв.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание кожаных подошв по толщине

1. A.       Подошвы выравнивают с бахтармяной стороны. Толщина подошв после выравнивания в пучковой и геленочной частях должна быть 4,5÷5,0 мм. В пяточной части толщина подошв может быть 4,0÷4,5 мм.
2. B.       Машины типа ДН-З-О, 05160/P₁ и 05332/P₁ для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

 

 

2. Шлифование кожаных подошв с лицевой и бахтармяной сторон, удаление пыли

1. A.       Подошву равномерно шлифуют с лицевой и бахтармяной сторон по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с отшлифованной поверхности удаляют. Толщина  подошв  после шлифования должна быть 4,3÷4,8 мм. В пяточной части толщина подошв может быть 3,8÷4,3 мм.
2. B.       Машины типа ШН-1-0, 04163/Р₃, 04127/Р₁₀ и  машина 347 TV фирмы «Сигма» для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 12-16 и № 63-100 по ГОСТ 5009-82 для шлифования подошв с лицевой и бахтармяной сторон; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-79.

3. Спускание перейм кожаных подошв

1. A.       Подошвы равномерно спускают по внутренней перейме с бахтармяной стороны в виде сегмента от начала пяточной части, не доходя на 10÷15 мм до линии пучков. Ширина спуска в наиболее широком месте (18±2) мм. Толщина спущенного края должна составлять 2/3÷3/4 толщины подошвы.
2. B.       Машины типа АСГ-12 и 04211/Р₆ для спускания деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

 

 

Подошвы из пористой резины для обуви рантово- и доппельно-клеевого методов крепления

Перечень  операций

1. Выравнивание подошв по толщине.
2. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли.
3. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошв для реквизитов.
4. Шлифование пяточной части подошв с ходовой поверхности и удаление пыли.

 

1. Намазка клеем пяточной части ходовой поверхности подошв, сушка.
2. Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание подошв по толщине

1. A.       Подошвы выравнивают с неходовой поверхности. Толщина подошв после выравнивания должна быть 8,2÷11,2 мм.
2. B.       Машины типа ДН-3-0, 05260/Р₁ и 05095/P₁ для выравнивания по толщине плоских неприкрепленных деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечания: 1. Рекомендуется применять шпальтованные резины, тогда операция исключается. 2. Рекомендуется выравнивание толщины подошв производить в пластинах на машинах с ленточным ножом.

2. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли

1. A.       Подошвы равномерно шлифуют с неходовой поверхности без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. Толщина подошв должна быть 8÷11 мм.
2. B.       Машины типа ШН-1-О, 04163/Р₃, 04127/Р₁₀ и машина 347 TV фирмы «Сигма» для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

3. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошв для реквизитов

1. A.       Площадку выфрезеровывают на ходовой поверхности геленочной части подошв. Размеры и форма площадки для реквизитов определяются лабораторией фабрики согласно ГОСТ 27837-88.
2. B.       Машины для фрезерования подошв; шарошка; алмазные круги; фреза; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-75.

4. Шлифование пяточной части подошв с ходовой поверхности и удаление пыли

1. A.       Подошвы шлифуют с ходовой поверхности в пяточной части по гофрам, не допуская выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машины типа ШН-1-О, 04163/Р₃ и 04127/Р₁₀ для шлифования подошв под каблук; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-82.

5. Намазка клеем пяточной части ходовой поверхности подошв, сушка

А.       На отшлифованную   пяточную часть ходовой поверхности подошв по всей площади наносят равномерный, без пропусков и утолщений слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

6. Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка

А.       На отшлифованную неходовую поверхность подошв по всей площади или от края полочки ранта для резиновых подошв по всей площади наносят равномерный, без пропусков и утолщений слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

Подошвы резиновые формованные с кожаными подложками для обуви гвоздевого метода крепления

Перечень  операций

1. Шлифование резиновых подошв, удаление пыли.
2. Намазка клеем резиновых подошв и кожаных подложек, сушка.
3. Активация клеевых пленок.
4. Приклеивание подложек к подошвам.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Шлифование резиновых подошв и удаление пыли

1. A.       Подошвы шлифуют по всей поверхности с неходовой стороны, не допуская выхватов и пропусков. Пяточную часть подошв, предназначенных для обуви с резиновыми каблуками, шлифуют и с ходовой стороны. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машины типа 04163/Р3, О4127/Р10 и ШН-1-О для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальные круги № 50 и 60; шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-75; валик с алмазной насадкой.

Примечание. Допускается применение шлифовальной шкурки № 32.

2. Намазка клеем резиновых подошв и кожаных подложек, сушка

А.       На отшлифованные поверхности подошв и подложек наносят ровный слой клея, не загрязняя им противоположные стороны деталей.

Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Подошвы промазывают один раз, а подложки два раза.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; машина НКМП модели 1016 L фирмы «Гестика», машина мод. В фирмы БУСМК; машина мод. 44 фирмы «Морбах» для нанесения клея на плоские детали низа; сосуд для клея; кисть.

3. Активация клеевых пленок

1. A.       Клеевые пленки активируют по режиму, установленному для соответствующего клея.
2. B.       Термостат типа ТА-О; машина 1074 фирмы «Гестика»; нагреватель рефлекторного типа; измеритель температуры универсальный марки ИТУ; секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79Е.

4. Приклеивание подложек к подошвам

1. A.       Подложки после активации клеевой пленки накладывают на подошвы и прессуют. Края подложек и подошв должны совпадать.
2. B.       Прессы типа ППП-4-0 и ППП-5-О; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

Подошвы для обуви гвозде-клеевого метода крепления

Перечень  операций

1. Шлифование монолитных и пористых резиновых слоев подошв, удаление пыли.
2. Намазка клеем монолитного резинового слоя подошв и кожаных подложек, сушка.
3. Активация клеевых пленок.
4. Приклеивание подложек к монолитному резиновому слою подошв.
5. Формование подошв.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Шлифование монолитных и пористых резиновых слоев подошв, удаление пыли

1. A.       Резиновый монолитный слой подошв равномерно шлифуют по всей поверхности с обеих сторон. Пористый резиновый слой подошв равномерно шлифуют по всей поверхности с неходовой стороны. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машины типа ШН-1-0 и 04127/Р₁₀ для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальные круги № 50 и 60; шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-75; валик с алмазной насадкой.

Примечание. Шпальтование подошв не допускается.

2. Намазка клеем монолитного резинового слоя подошв и кожаных подложек, сушка

А.       На отшлифованную поверхность одной стороны монолитного резинового слоя подошв наносят ровный слой клея без пропусков и сгустков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному   для   соответствующего   клея.   Число   намазок определяется рецептурой клея.

Б.       Клей полихлоропреновый.

В.       Стол; сушилка СОХ-38; машина НКМП мод. 1016 L фирмы «Гестика», машина мод. В фирмы БУСМК, машина мод. 44 фирмы «Морбах» для нанесения клея на плоские детали низа; сосуд для клея; кисть.

3. Активация клеевых пленок

1. A.       Клеевые пленки на подложках и монолитном слое подошв активируют по режиму, установленному для соответствующего клея.
2. B.       Термостаты типа ТА-0 и 04341/Р₂, машина 1074 фирмы «Гестика»; нагреватель рефлекторного типа; измеритель температуры универсальный марки ИТУ или термометр ртутный П №  4 0÷300 °С по ГОСТ 2823-73Е; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

4. Приклеивание подложек к монолитному резиновому слою подошв

1. A.       После активации клеевой пленки монолитный слой подошв накладывают на кожаные подложки и прессуют. Режим прессования обуви устанавливается рецептом применяемого клея. Края подложек и подошв должны совпадать.
2. B.       Прессы типа ППП-4-0 и ППП-5-О; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

5. Формование подошв

1. A.       Подошвы формуют по одной паре. Профиль следа подошв после формования должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера.
2. B.       Прессы типа 05020/Р₂, 05020/Р₄ для формования подошв и стелек.

Подошвы для обуви клеевого метода крепления

Общий  перечень  операций

1. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли.
2. Фрезерование площадок на ходовой поверхности подошв из резины для реквизитов.
3. Шлифование пяточной части подошв из резины, удаление пыли.
4. Намазка клеем неходовой поверхности подошв из резины по периметру, сушка.
5. Активация клеевых пленок.
6. Приклеивание декоративных рантов к подошвам.
7. Намазка клеем ляписа каблуков и пяточной части подошв из резины, сушка.
8. Приклеивание каблуков к подошвам из резины.
9. Галогенирование неходовой поверхности подошв из ТЭП, сушка.
10. Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка.

Подошвы резиновые с кожаным декоративным рантом

Перечень  операций

1/1. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли.

2/2. Фрезерование площадок на ходовой поверхности подошв из резины для реквизитов.

3/3. Шлифование пяточной части подошв из резины, удаление пыли.

4/4. Намазка клеем неходовой поверхности подошв из резины по периметру, сушка.

5/5. Активация клеевых пленок.

6/6. Приклеивание декоративного ранта к подошвам.

7/7. Намазка клеем ляписа каблуков и пяточной части подошв из резины, сушка.

8/8. Приклеивание каблуков к подошвам.

10/9.Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка.

Подошвы формованные из термопластического эластомера (ТЭП)

Перечень  операций

9/1. Галогенирование неходовой поверхности подошв из ТЭП, сушка.

10/2.Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка.

Подошвы формованные из поливинилхлоридного пластика (ПВХ)

Перечень  операций

10/1. Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли

1. A.       Подошвы шлифуют с неходовой поверхности по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машины типа 04163/Р₃ и ШН-1-0 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-75; шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-82; волосяные щетки.

2. Фрезерование площадок на ходовой поверхности подошв из резины для реквизитов

1. A.       Площадки выфрезеровывают на ходовой поверхности геле-ночной части подошв из пористой резины. Отфрезерованная поверхность должна быть ровной и гладкой.
2. B.       Машина для фрезерования площадок; фреза 12-зубовая со сдвоенной режущей полкой; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

3. Шлифование пяточной части подошв из резины, удаление пыли

1. A.       Пяточную часть подошв из резины с ходовой поверхности шлифуют по гофрам, не заходя за линию крепления каблука. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машина для шлифования подошвы под каблук; абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-75; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82.

4. Намазка клеем неходовой поверхности подошв из резины по периметру, сушка

А.       На неходовую поверхность подошв из резины по периметру наносят клей на ширину 10÷12 мм. Клей наносят без пропусков и сгустков. На урезе подошв не должно быть подтеков от клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Парность подошв не должна быть нарушена.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; машина мод. 1016 фирмы «Гестика», машина мод. В фирмы БУСМК, машина мод. 44 фирмы «Морбах» для нанесения клея на плоские детали низа; машина мод. РМ фирмы «Шефер» для нанесения клея по контуру подошв; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

5. Активация клеевых пленок

1. A.       Режим термоактивации клеевой пленки определяется видом клея, типом используемого активатора и температурой в рабочей зоне. Клеевую пленку наиритового клея активируют при температуре в рабочей зоне 80÷110 °С в течение 40÷90 с; при температуре 200÷250 °С в течение 2÷3 с.
2. B.       Термостаты типа ТА-0 и 04341/Р₂, машина 1074 фирмы «Гестика»; нагреватель рефлекторного типа; измеритель температуры универсальный марки ИТУ или термометр ртутный П № 4 0-300 °С по ГОСТ 2823-73Е; секундомер по ГОСТ 5072-79Е.

6. Приклеивание декоративных рантов к подошвам

1. A.       Подошву и кожаный рант закрепляют в зажимном устройстве машины для наклеивания ранта и подают с одновременным обжимом в зону склеивания через сопло горячего воздуха.

Накладку ранта начинают с внутренней стороны, заходя на пяточную часть подошвы не более чем на 20 мм от гофр для накладки каблука. Концы ранта аккуратно обрезают ножом. Рант должен быть наклеен точно по краю периметра подошвы.

1. B.       Машина мод. RAFA-V-II фирмы «Шефер» для приклеивания ранта к подошве или другое оборудование.

7. Намазка клеем ляписа каблуков и пяточной части подошв из резины, сушка

А.       На отшлифованные поверхности пяточной части подошв из резины с ходовой стороны и ляписа каблуков наносят тонкий ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

8. Приклеивание каблуков к подошвам из резины

1. A.       Каблуки после тепловой активации накладывают на пяточную часть подошв так, чтобы контур боковой поверхности каблука совпадал с контуром подошвы, а крокули каблука доходили до гофр, обозначающих границу наложения каблука по фронту, и прессуют.
2. B.       Прессы типа ППГ-4-0 и ППГ-5-О; рефлекторный нагреватель. Примечание. Операции 7 и 8 могут выполняться при сборке обуви.

9. Галогенирование неходовой поверхности подошв из ТЭП, сушка

1. A.       Галогенирование подошв из термопластических эластомеров осуществляют путем протирки их галогенирующим раствором по периметру неходовой поверхности волосяной кисточкой шириной не более 20 мм. При этом необходимо избегать попадания галогенируюшего раствора на ходовую поверхность подошвы.

Сушка подошвы после протирки галогенирующим раствором производится 30÷60 мин при температуре окружающей среды. Б. Состав для галогенирования подошв из ТЭП.

1. B.       Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для галогенирующего раствора; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77; линейка измерительная с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

10. Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка

А.       На отшлифованную неходовую поверхность подошв по всей площади или от края полочки ранта для резиновых подошв по всей площади наносят равномерный, без пропусков и утолщений слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

Подошвы из кожи для обуви прошивного метода крепления

Перечень  операций

1. Выравнивание подошв из кожи по толщине.
2. Шлифование подошв с неходовой стороны, удаление пыли.
3. Шлифование пяточной части  подошв с ходовой поверхности, удаление пыли.
4. Намазка клеем ляписа каблуков и пяточной части подошв, сушка.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС

1. Выравнивание подошв из кожи по толщине

1. A.       Подошвы из кожи выравнивают с неходовой поверхности. Толщина подошв после выравнивания должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации с учетом припуска на дальнейшую обработку, который должен составлять 0,1÷0,5 мм. Толщину деталей измеряют в середине пучковой части. В пяточной части подошв толщина может быть на 0,5 мм, а в геленочной на 0,3 мм меньше, чем в середине пучковой части.
2. B.       Машины типа ОМ-З-О, 05260/Р₁ 05332/P₁ для выравнивания по толщине деталей низа обуви; толщиномер по ГОСТ 11358-74.

2. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли

1. A.       Подошвы шлифуют с неходовой поверхности по всей площади без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машины типа О4163/Р₃ и ШН-1-0 для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви;  абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-75; шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-82; волосяные щетки.

3. Шлифование пяточной части подошв с ходовой поверхности, удаление пыли

1. A.       Пяточную часть подошв с ходовой поверхности шлифуют по гофрам, не заходя за линию крепления каблука. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
2. B.       Машина для шлифования подошв под каблук; абразивные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-75; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82.

4. Намазка клеем ляписа каблуков и пяточной части подошв, сушка

А.       На отшлифованную ходовую поверхность пяточной части подошв и ляписа каблуков наносят тонкий ровный слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б.       Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В.       Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

Пожалуйста, оцените статью!

Подробнее о сайте, инструкциях и оплате