Сборка заготовок верха обуви. Технологические нормативы

Сборка заготовок верха обуви

Технологические нормативы

При сборке заготовок сапог должны быть соблюдены следующие технологические нормативы:

− края настрачиваемых деталей должны совпадать с наколками (точками) или линиями;
− припуски под настрачиваемые внутренние детали заготовки из кожи 8—10 мм;
− строчки должны быть параллельны краям в местах скрепления деталей;
− нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
− в строчке не должно быть пропусков стежков;
− концы ниток длиной 60—70 мм на краях деталей, остающихся в готовой обуви открытыми, должны быть протянуты внутрь и закреплены двойным узлом;
− начало и конец строчки на краях деталей должны быть закреплены тремя-четырьмя повторными стежками или протянуты внутрь и завязаны двойным узлом;
− детали не должны быть стянуты по линии швов;
− тачные швы должны быть увлажнены и разглажены;
− нитки применяют в девять сложений, особо прочные хлопчатобумажные и синтетические по согласованию с потребителем.

Нормативы сборки заготовок сапог приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4
Операции	Расстояние строчек от края деталей и между строчками, мм	Номера ниток	Иглы		Частота строчек (число стежков на 1 см длины строчки)
Операции	Расстояние строчек от края деталей и между строчками, мм	Номера ниток	Номер	Тип и группа	Частота строчек (число стежков на 1 см длины строчки)
Втачивание передов	1,5-2	№ 3 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110	0319-33	4-4,5
Стачивание голенищ с футором по верхнему краю	2-2,5	№ 3 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110-120	0319-33	3,5-4
Пристрачивание ушков к голенищам	1,5-2	№ 3 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110-120	0319-33	3,5-4
Расстрачивание тачного шва передов	1,5-2 от тачного шва и 3—4 меж дустрочками	№ 3 х/б, 65 ЛХ, 65 ЛС, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110-120	0319-33	4,5-5
Пристрачивание поднарядов к футорам	1—2 или 2—3 второй от первой	№ 3 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	130-150	0319-33	3,5-4
Стачивание задних краев голенищ с прошвой	2-3	№ 1 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	130-150	0319-33	3-3,5
Стачивание задних краев футоров	2-3	№ 1 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	130-150	0319-33	3-3,5
Пристрачивание ушков к футорам	1,5—2 или 2—3 второй от первой	№ 3 х/б, 65 ЛХ, 65 ЛС, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110-120	0319-33	3,5-4
Пристрачивание закрепки	3-4	№ 3 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110-120	0319-33	3,5-4
Строчка канта голенищ	3-4	№ 3 х/б, 100 ЛХ, 100 ЛС, 105 Л	110-120	0319-33	3,5-4

САПОГИ ХРОМОВЫЕ С МЯГКИМ ФУТОРОМ, ЖЕСТКИМИ ЛАМПАСАМИ

Перечень операций

В этом перечне утверждены операции сборки заготовок сапог хромовых прикройных с втачными передами, кожаными голенищами, прошвами, кожаными футорами и поднарядами.

Намазка клеем и приклеивание ушков к футорам.
Пристрачивание ушков к футорам.
Втачивание передов.
Разглаживание тачного шва передов.
Намазка клеем и наклеивание кожаных полосок на тачной шов.
Расстрачивание тачного шва передов.
Намазка клеем и наклеивание поднарядов на футора.
Пристрачивание поднарядов к футорам.
Стачивание голенищ с футорами по верхнему краю.
Разглаживание верхних швов голенищ.
Намазка клеем верхнего шва голенищ, сушка.
Выворачивание и околачивание верхнего канта голенищ.
Строчка верхнего канта голенищ.
Стачивание задних краев голенищ с прошвой.
Разглаживание заднего шва голенищ.
Стачивание задних краев футоров.
Разглаживание заднего шва футоров.
Выворачивание заготовок.
Нанесение наметок на голенища для пристрачивания ушков.
Пристрачивание ушков к голенищам.
Намазка клеем и наклеивание закрепок.
Пристрачивание закрепок.
Намазка клеем и вклеивание жестких лампасов.
Намазка клеем и вставка кожаных задников.
Обрезка прошвы в закаблучье.
Нанесение линий-ориентиров для пристрачивания задников.
Первое пристрачивание задников.
Второе пристрачивание задников.
Третье пристрачивание задников.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

1. Намазка клеем и приклеивание ушков к футорам

А. Концы ушковой тесьмы промазывают клеем на ширину 15÷20 мм. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Ушковую тесьму складывают вдвое так, чтобы один конец был длиннее другого на 6÷8 мм. Затем продевают в прорезь кожаных футоров и приклеивают к бахтармяной стороне клеем. Длина сложенных в петлю ушков 125÷130 мм. Концы ушков должны быть плотно склеены между собой и заходить за край прорези на 45÷50 мм, а петля выступать за верхний край футоров на 36—38 мм.

Б. Клеи из натурального каучука, латексный на основе ЛНТ-1.

В. Стол СТ-Б с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть; ножницы или нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

2. Пристрачивание ушков к футорам

A. Ушки к футорам пристрачивают по форме прямоугольника. Расстояние первой строчки от края ушковой тесьмы 1,5÷2 мм, второй строчки от первой 2—3 мм. В верхней части строчка должна проходить на 3÷5 мм выше прорези в футорах.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 224 кл., 01231/Р₂; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

3. Втачивание передов

A. Переда с голенищами складывают лицевыми сторонами и скрепляют тачным швом на расстоянии 1,5÷2 мм от краев скрепляемых деталей, начиная от середины шейки в ту или другую сторону.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 441-755/03-920/61 кл. фирмы «Пфафф»; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

4. Разглаживание тачного шва передов

А. Тачной шов передов увлажняют и тщательно разглаживают, не нарушая строчки.

Б. Вода.

В. Швейная машина с приспособлением для разглаживания; молоток; гладильная палочка; сосуд для воды; щетка.

5. Намазка клеем и наклеивание кожаных полосок на тачной шов

А. Тачной шов передов на ширину 15÷20 мм и кожаную полоску, соответствующую форме шейки переда, промазывают ровным тонким слоем клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Затем кожаную полоску без перекосов накладывают на тачной шов передов так, чтобы ее середина проходила по тачному шву. Наклеенную деталь околачивают молотком.

Б. Клеи из натурального каучука, латексный на основе ЛНТ-1.

В. Стол СТ-Б с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

6. Расстрачивание тачного шва передов

A. Расстрочку производят с лицевой стороны двумя строчками, проходящими по обе стороны тачного шва и параллельно ему. Расстрочку производят до угла крыльев передов.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 224 кл., 01231/Р₂; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

7. Намазка клеем и наклеивание поднарядов на футора

А. На нижние края футоров с бахтармяной стороны и на верхние края поднарядов с лицевой стороны наносят клей ровным тонким слоем на ширину 15÷20 мм. Намазку клеем производят до угла крыльев поднарядов и футоров. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Затем поднаряд лицевой стороной наклеивают на бахтармяную сторону футоров так, чтобы середина шейки поднаряда совпадала со средней линией футора. Склеенные детали околачивают молотком.

Б. Клеи из натурального каучука, латексный на основе ЛНТ-1.

8. Пристрачивание поднарядов

A. Пристрачивание поднарядов к футорам производят со стороны футора двумя строчками. Расстояние первой строчки от края футора 1÷2 мм, второй строчки от первой 2÷3 мм. Пристрачивание производят до угла крыльев поднарядов и футоров.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 224 кл., 01231/Р₂; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

9. Стачивание голенищ с футорами по верхнему краю

A. Голенище и футор складывают лицевыми сторонами друг к другу так, чтобы верхние края их совпадали, и скрепляют одной строчкой по верхнему краю. Начало и конец строчки должны не доходить до задних краев голенищ на 10÷15 мм.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 224 кл., 441-755/03-920/61 кл. фирмы «Пфафф»; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

10. Разглаживание верхних швов голенищ

А. Тачной шов голенищ с футором увлажняют водой и тщательно разглаживают, не нарушая строчки.

Б. Вода.

В. Машины типа МРШ, 01210/Р₁, 01168/P₂ для разглаживания тачных швов заготовок; сосуд для воды; кисть.

11. Намазка клеем верхнего шва голенищ, сушка

A. На разглаженный шов голенищ и футора с бахтармяной стороны наносят клей тонким ровным слоем на ширину 20÷25 мм. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.
B. Стол СТ-Б с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

12. Выворачивание и околачивание верхнего канта голенищ

A. Голенище и футор выворачивают бахтармяными сторонами внутрь. Верхний край голенищ должен быть загнут внутрь на 2÷3 мм и склеен с футором. Загнутый край околачивают до четко выраженной линии верхнего канта.
B. Машина типа ОК-О для околачивания канта заготовки обуви.

13. Строчка верхнего канта голенищ

A. Кант голенища прострачивают одной строчкой на расстоянии 3÷4 мм от верхнего загнутого края. Длина строчки должна соответствовать длине строчки тачного шва — 10÷15 мм с отступом от задних краев голенищ.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 224 кл., 441-755/03-920/61 кл. фирмы «Пфафф»; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

14. Стачивание задних краев голенищ с прошвой

A. Задние края голенищ складывают лицевыми сторонами внутрь так, чтобы верхние и нижние края их совпадали, прокладывают между ними прошву, чтобы спущенный ее край не доходил до верхнего канта на 5÷7 мм, и скрепляют одной строчкой. Расстояние строчки от края скрепляемых деталей 2÷3 мм. Строчку начинают с верхнего края голенищ.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл.; ножницы или нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

15. Разглаживание заднего шва голенищ

А. Тачной шов голенищ увлажняют водой и тщательно разглаживают, не нарушая строчки.

Б. Вода.

В. Машины типа МРШ, 01210/P₁, 01168/Р₂ для разглаживания тачных швов заготовки; сосуд для воды; кисть.

16. Стачивание задних краев футоров

A. Задние края футоров складывают лицевыми сторонами внутрь так, чтобы верхние и нижние края их совпадали, и скрепляют с подачей тесьмы одной строчкой на расстоянии 2÷3 мм от края так, чтобы строчка не доходила до нижнего края футора на 60÷65 мм.
B. Швейные машины типа 93-1 кл., 23-АМ кл., 34-М кл., 330-8 кл., 224 кл., 441-755/03-920/61 кл. фирмы «Пфафф»; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

17. Разглаживание заднего шва футоров

А. Тачной шов увлажняют водой и тщательно разглаживают, не нарушая строчки.

Б. Вода.

В. Машины типа МРШ, 01210/Р₁, 01168/Р₂ для разглаживания тачных швов заготовки; сосуд для воды; кисть.

18. Выворачивание заготовок

A. Заготовку выворачивают на лицевую сторону, расправляют, центры задних швов футора и голенищ совмещают и выравнивают по верхнему канту. Футор не должен иметь складок и морщин.
B. Машина для выворачивания голенищ.

19. Нанесение наметок на голенища для пристрачивания ушков

A. Наметки для пристрачивания ушков к голенищам наносят вилкообразным шилом со стороны футора на 1,5÷2 мм выше прорези. Расстояние между наколками должно быть равно ширине ушковой тесьмы.

Линии наносят со стороны голенища по шаблону карандашом.

B. Вилкообразное шило; шаблоны; карандаш.

20. Пристрачивание ушков к голенищам

A. Ушки пристрачивают к голенищам строго по наколкам (линиям) с лицевой стороны двумя параллельными строчками на расстоянии 1,5÷2 мм друг от друга.
B. Швейные машины 82 кл., 01225/Р₅, 472 кл. фирмы «Пфафф», 01090/Р₁, 120-194-225 кл. фирмы «Пфафф»; ножницы или нож; тупое шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

21. Намазка клеем и наклеивание закрепок

А. Закрепку и задние швы у верхнего края футора и голенища с бахтармяной стороны промазывают ровным тонким слоем клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Затем один конец закрепки вклеивают между футором и голенищем так, чтобы средняя линия закрепки совпадала с задним швом голенища.

Б. Клеи из натурального каучука, латексный ЛНТ-1.

В. Стол СТ-Б с устройством для подсушки; сосуд для клея; кисть; молоток.

22. Пристрачивание закрепок

A. Неприклеенный конец закрепки натягивают, загибают за кант на лицевую сторону голенища и пристрачивают одной строчкой на расстоянии 3÷4 мм от верхнего края. Строчка закрепки должна быть продолжением строчки канта и на 5÷10 мм заходить на нее.
B. Швейные машины типа 231 кл., 332 кл., 01090/Р₁, 120-194-225 кл. фирмы «Пфафф»; ножницы или нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

23. Намазка клеем и вклеивание жестких лампасов

А. Заготовку надевают на правило, отворачивают голенище к верхнему канту и хорошо расправляют футор по заднему шву. Бахтармяную сторону лампаса промазывают ровным тонким слоем клея и наклеивают на футор так, чтобы его верхний край подошел вплотную к верхнему канту голенищ, а средняя линия (линия перегиба) совпала со швом футора. Наклеенный лампас тщательно разглаживают, чтобы он плотно прилегал к футору и хорошо приклеился к нему всей поверхностью. Затем промазывают клеем лицевую сторону лампаса, голенища выворачивают, выравнивают, наклеивают и прижимают к лампасу.

Прошва должна совпадать со средней линией (линией перегиба) лампаса, голенища слегка околачивают, хорошо разглаживают и плотно прижимают к лампасу. Надетые на правила заготовки сапог с лампасами просушивают в условиях цеха в течение 4÷6 ч.

Б. Клеи казеиновый, мездровый.

В. Правило; молоток; гладильная палочка; суконка.

24. Намазка клеем и вставка кожаных задников

А. Провяленные кожаные задники с бахтармяной стороны промазывают клеем и вставляют в заготовку так, чтобы нижний их край был выше края заготовки не более чем на 3 мм, а центр задника совпадал с задним швом заготовки. Затем крылья задников с лицевой стороны промазывают клеем и наклеивают на них непристроченные крылья поднарядов.

Затем непристроченные крылья поднарядов промазывают клеем и наклеивают на лицевую сторону крыльев задника. Заготовку со вставленным задником надевают на специальное пяточное правило, закрепляют двумя гвоздями у нижнего края крыльев передов, слегка околачивают и разглаживают всю поверхность пяточной части заготовки.

Б. Клеи казеиновый, мездровый.

В. Специальное пяточное правило; молоток; гладильная палочка; суконка; сосуд для клея; кисть; гвозди № 20.

25. Обрезка прошвы в закаблучье

A. Выступающий край прошвы в закаблучье обрезают и разглаживают по месту среза.
B. Нож; молоток; гладильная палочка.

26. Нанесение линий-ориентиров для пристрачивания задников

A. На лицевую сторону пяточной части заготовок наносят линии-ориентиры, обозначающие положение строчек задника. Линии должны быть ясно видны, причем направление верхней горизонтальной строчки задников должно совпадать с направлением строчки передов (расстрочка шейки голенищ).
B. Тупик; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

27. Первое пристрачивание задников

А. Первая строчка задников должна проходить по голенищу на расстоянии 2—3 мм от вертикального шва передов. Горизонтальная строчка должна проходить на расстоянии 2—3 мм от верхнего края задника, на одном уровне с расстрочкой шейки голенищ и являться ее продолжением. Строчка задника должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропусков и обрывов нитей. Начало и конец строчки закрепляют тремя-четырьмя повторными стежками.

Б. Нитки № 00 и 0 х/б, 200 ЛХ, 150ЛХ, 200 ЛС, 150 ЛС, 215 Л.

В. Швейная машина типа 236 кл.; иглы № 190 тип 0755-33; ножницы или нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

28. Второе пристрачивание задников

А. Строчка должна проходить по переду на расстоянии 2÷3 мм от вертикального тачного шва и заканчиваться у расстрочки шейки передов. Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропусков стежков и обрыва нитей.

Концы ниток продергивают на внутреннюю сторону, завязывают двойным узлом и обрезают. У затяжной кромки строчку закрепляют тремя-четырьмя стежками.

Б. Нитки №00 и 0 х/б, 200 ЛХ, 150 ЛХ, 200 ЛС, 150 ЛС, 215 Л.

29. Третье пристрачивание задников

А. В закаблучье задник пристрачивают двумя вертикальными строчками, проходящими на расстоянии 3÷4 мм от середины прошвы, которые на расстоянии 3÷5 мм от вертикальной строчки переходят в горизонтальные. Длина горизонтальных строчек 8÷10 стежков (30÷35 мм). Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропусков стежков и обрывов нитей. Концы ниток продергивают на внутреннюю сторону, завязывают двойным узлом и обрезают. У затяжной кромки строчку закрепляют тремя-четырьмя повторными стежками.

Б. Нитки № 00 и 0 х/б, 200 ЛХ, 150 ЛХ, 200 ЛС, 150 ЛС, 215 Л.

СБОРКА И ОТДЕЛКА ОБУВИ

Перечень операций

Обтяжка стелек.
Обрезка стелек.
Намазка колодок.
Вклеивание зависочников.
Обтяжка заготовок.
Затяжка пяточной части заготовок.
Затяжка поднарядов.
Затяжка подносков, сушка.
Обработка подносков.
Наклеивание боковинок.
Затяжка передов.
Сушка обуви.
Обрезка излишков затяжной кромки.
Увлажнение, провяливание, спускание рантов и обводок.
Вшивание рантов.
Прикрепление обводок.
Простилание следа обуви.
Спускание простилки.
Обрезка ранта и обводки.
Намазка клеем затяжной кромки, ранта, обводки и подошвы, сушка.
Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви.
Приклеивание подошв.
Обрезка подошв.
Подрезка подошв.
Пришивание подошв.
Промазка подрезки (рисса) клеем, сушка.
Закрытие подрезки (рисса) и околачивание подошв.
Прикрепление пяточной части подошв.
Фрезерование уреза подошв.
Обрезка подошв в геленочной части с внутренней стороны.
Прикрепление кранца.
Набор кожаных каблуков.
Шлифование верхнего флика и резиновой набойки, удаление пыли.
Намазка клеем кожаного флика и резиновой набойки, сушка.
Приклеивание резиновой набойки на каблук.
Приклеивание резиновых набоек.
Фрезерование каблуков.
Подгонка уреза подошв, каблуков и кантика под отделочный инструмент.
Отметка (первое полирование) рантов, урезов подошв и каблуков.
Шлифование ходовой поверхности подошв, удаление пыли.
Окрашивание рантов, урезов подошв, каблуков и ходовой поверхности подошв.
Второе полирование рантов, уреза подошв, каблуков и ходовой поверхности подошв.
Снятие обуви с колодок.
Проверка и чистка гвоздей.
Вставка правил и расправка голенищ.
Отделка голенищ.
Обрезка прошв.
Вставка вкладных стелек.
Аппретирование верха обуви.
Маркировка обуви.
Упаковка обуви.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

1. Обтяжка стелек

А. Увлажненную и провяленную стельку лицевой стороной накладывают на след колодки так, чтобы ее края равномерно выступали по всему контуру за грань колодки. В носке стельку загибают за грань колодки и закрепляют одним гвоздем. Затем стельку вытягивают по следу и одним гвоздем закрепляют за грань пяточной части. После этого стельку прикрепляют по следу в носочной, пучковой, геленочной и пяточной частях и вытягивают в поперечном направлении. Расстояние между гвоздями в пучковой части 20÷25 мм, в геленочной и пяточной — 15÷20 мм. Сушка стелек производится в условиях цеха в течение 1÷1,5 ч.

Б. Обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается применение вырубленных и предварительно отформованных стелек.

2. Обрезка стелек

A. Гвозди, обтягивающие стельку, удаляют. Края стельки обрезают так, чтобы они были продолжением боковой поверхности колодки. Урез стельки с бахтармяной стороны спускают по всему периметру, за исключением пяточной части, на ширину 5 мм. Толщина спуска должна составлять 2/3 толщины стельки. Грань стельки в пяточной части слегка обрабатывают шкуркой.
B. Крючки; нож; брусок; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

3. Намазка колодок

А. Поверхность носочной и пяточной частей колодки покрывают тонким слоем материала для смазки колодки.

Б. Материал для смазки колодок — парафин; тальк.

В. Сосуд для смазывающего материала; щетка или нож.

4. Вклеивание зависочников

А. Увлажненные и провяленные зависочники с обеих сторон промазывают ровным тонким слоем клея и вставляют между передом и поднарядом так, чтобы прямой его край заходил на край задника на 10÷15 мм. Толщина соединенной детали не должна быть больше толщины задника или зависочника. Вклеенные зависочники расправляют, чтобы не было складок и морщин на поднарядах и передах.

Б. Клеи казеиновый, мездровый.

В. Сосуд для клея; кисть; доска; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Операция выполняется при использовании задников с укороченными крыльями.

5. Обтяжка заготовок

А. Заготовку надевают на колодку так, чтобы затяжная кромка в пяточной части была вровень или выше грани колодки на 10÷15 мм, а прошва проходила по середине пяточного закругления. Носочную часть сильно вытягивают и прикрепляют к стельке одним гвоздем, по одному гвоздю после вытяжки забивают в бочках.

Пяточную часть колодки осаживают, чтобы затяжная кромка была 16÷18 мм, и прикрепляют одним гвоздем в пяточном закруглении. Затем производят перетяжку висков, пучков, перейм, забивая по одному гвоздю в местах вытяжки.

Заготовка должна плотно облегать колодку, поднаряд в перейменной части не должен иметь складок и морщин, переда не должны быть перекошены, а средняя линия заготовки (шейка передов) должна проходить по средней линии гребня колодки. Высота задников должна быть одинаковой.

Б. Обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; брусок; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

6. Затяжка пяточной части заготовок

А. Стельку по затяжной кромке промазывают клеем. Участок заготовки у прошвы после вытяжки клещами укрепляют гвоздями с каждой стороны, чтобы предотвратить прошву от смещения. Задинки и верх поочередно вытягивают с наружной и внутренней стороны, околачивают молотком и докрепляют гвоздями. Складки на затяжной кромке укладывают в радиальном направлении, начиная от прошвы и заканчивая у крыльев задника (зависочни-ков). Ширина затяжной кромки должна быть 16÷18 мм, расстояние затяжных гвоздей от грани следа 10÷12 мм, расстояние между гвоздями 6÷10 мм. Пяточная часть заготовки должна плотно облегать колодку, грань обуви должна быть четко выражена, на боковой поверхности не должно быть неровностей. Пяточную часть околачивают молотком и оглаживают суконкой.

Б. Клеи латексные на основе ЛНТ-1 и СКС-65ГП, казеиновый, поливинилацетатный; обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; сосуд для клея; суконка; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

7. Затяжка поднарядов

А. Затяжные гвозди из носочно-пучковой части удаляют, переднюю часть верха отгибают на гребень колодки, стельку промазывают клеем по затяжной кромке на ширину 12÷15 мм. Поднаряд вытягивают в длину и ширину, загибают и закрепляют к стельке гвоздями. Носочную часть поднаряда затягивают в радиальном направлении со скользящим сдвигом и околачивают. Расстояние между гвоздями 8÷10 мм, в остальной части 15÷20 мм. Расстояние гвоздей от грани следа 10÷12 мм.

Б. Клеи латексные на основе ЛНТ-1 и СКС-65ГП, казеиновый, поливинилацетатный; обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; сосуд для клея; кисть; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

8. Затяжка подносков, сушка

А. Затяжные гвозди, прикрепляющие поднаряд к стельке, после высыхания клея удаляют. На предварительно увлажненный и провяленный подносок с лицевой стороны наносят ровный тонкий слой клея и накладывают на носочную часть так, чтобы нижний закругленный край заходил на стельку на 8÷10 мм. С тыльной стороны подносок закрепляют гвоздями на расстоянии 5÷7 мм от прямого края, вытягивают с наружной и внутренней стороны и закрепляют к стельке гвоздями. Затяжку подноска начинают с середины и постепенно в радиальном направлении со скользящими сдвигами переходят к прямому краю.

Гвоздь, прикрепляющий подносок к тыльной части, удаляют, подноски околачивают, они должны быть симметричными и одинаковыми по длине. Грань подноска должна быть четко выражена. Расстояние от гвоздей до грани подноска 8÷10 мм, между гвоздями 6÷8 мм.

После затяжки подноски сушат при температуре 50 °С, относительной влажности воздуха 30 % и скорости движения воздуха 1 м/с в течение 1÷1,5 ч, при температуре окружающей среды (в цехе) — 1,5÷2 ч.

Б. Клеи латексные на основе ЛНТ-1 и СКС-65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный; обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; сосуд для клея; кисть; доска; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

9. Обработка подносков

A. После сушки подноска затяжные гвозди удаляют. Излишки затяжной кромки срезают так, чтобы ширина ее по всему периметру была 8÷10 мм. С затяжной кромки срезают выступающие складки до получения ровной поверхности. Наружную поверхность тщательным образом обрабатывают ножом и рашпилем (шкуркой) до придания им в паре гладкой поверхности и одинаковой формы. С грани подноска снимают фаску шириной 5 мм.

Спущенная грань подноска должна быть продолжением спущенной грани стельки. При обработке подносков поднаряды не должны быть повреждены.

B. Кусачки; нож; рашпиль; брусок; шкурка № 12, 63÷100.

10. Наклеивание боковинок

А. Боковинки намазывают ровным тонким слоем клея и накладывают на пучковую часть так, чтобы концы боковинок заходили на задник и подносок на 8÷10 мм, на затяжную кромку на 6—8 мм. Высота боковинок должна быть 18÷20 мм. Наложенную боковинку плотно прижимают к поднаряду без смещения и перекосов.

Б. Клеи латексные на основе ЛНТ-1 и СКС-65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный.

В. Сосуд для клея; кисть; молоток; доска.

11. Затяжка передов

А. Переда с бахтармяной стороны увлажняют теплой водой. На подносок, боковинки и затяжную кромку наносят ровный слой клея. Переда вытягивают в длину (в продольном направлении) и прикрепляют к стельке. Затем переда вытягивают в поперечном направлении в бочках, пучках и также прикрепляют к стельке.

Переда в носочной части поочередно с обеих сторон затягивают в радиальном направлении со скользящими сдвигами и околачивают молотком. В пучках и переймах после каждой вытяжки перед загибают на стельку и закрепляют гвоздем. Расстояние между гвоздями в носке 6÷8 мм, в пучках и переймах 12÷14 мм. Расстояние от гвоздей до грани обуви 10÷12 мм.

Переда должны плотно без морщин облегать носочно-пучко-вую часть колодки. Затянутую обувь тщательно околачивают и оглаживают так, чтобы грань по всему периметру была четко выражена.

Б. Клеи латексные на основе ЛНТ-1 и СКС-65ГП, казеиновый, поливинилацетатный; обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; сосуд для клея; кисть; сосуд для воды; ватный тампон; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

12. Сушка обуви

A. Затянутую обувь сушат при температуре воздуха 50÷60 °С, относительной влажности 30 % в течение 2÷3 ч. При отсутствии сушильного шкафа обувь сушат при температуре окружающей среды в течение 10÷15 ч.
B. Сушило; термометр с ценой деления 1 °С.

13. Обрезка излишков затяжной кромки

A. Гвозди, прикрепляющие затяжную кромку и стельку к колодке, удаляют. Излишки затяжной кромки срезают, оставляя ширину 10÷12 мм. Складки в носочной части срезают вровень с поверхностью затяжной кромки.
B. Кусачки; тексовытаскиватель; нож; брусок; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

14. Увлажнение, провяливание, спускание рантов и обводок

A. Кожаные ранты и обводки увлажняют в воде при температуре 25+2 °С в течение 1÷2 мин, затем провяливают во влажной мешковине. Увлажненный рант должен содержать 30+3 % влаги по отношению к его массе в увлажненном состоянии. При изгибании ранта и обводки на 180° на поверхности не должна выступать вода. Увлажненный рант спускают с лицевой стороны по всей длине на ширину 5 мм. Толщина спущенного края 0,5 мм. Концы обводок спускают на нет на ширину 5÷6 мм.
B. Сосуд для воды; мешковина; доска или мрамор; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

15. Вшивание рантов

А. Стельку по линии вшивания ранта увлажняют. На расстоянии 10÷12 мм от грани обуви в стельке делают подрезку на глубину 1/3 ее толщины под углом 30—45° к внутренней стороне. Подрезку поднимают тупиком. На расстоянии 1÷1,5 мм от грани обуви на затяжной кромке проводят линию-ориентир (чертежку) для вшивания ранта.

Вшивание ранта начинают от линии фронта каблука. Глубина проколов 1/2 толщины стельки. Шилом через подрезку прокалывают стельку, выводят острие через линию-ориентир (чертежку) и прокалывают угол спуска ранта. В образованное отверстие вводят щетинку со стороны ранта, затем со стороны стельки делают заводку и сильно утягивают стежок. Последующие стежки выполняют таким же образом. В геленочной и пучковой частях рант вытягивают, в носочной — посаживают. Длина стежков в носочной части 6÷7 мм, в пучковой и геленочной — 7÷8 мм. Нитки в конце строчки завязывают двойным узлом и обрезают.

Вшитый рант околачивают, внутреннюю сторону срезают ножом на расстоянии 5 мм от шва. Концы ранта длиной 5÷6 мм спускают на нет.

Б. Нитки льняные 105 текс х 8, 105 текс х 7, капроновые нитки № 13, 18; щетинки; иголки; вар.

В. Шило; молоток; нож; брусок; тупик; сосуд для воды; кисть; твердое мыло; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается вшивание ранта производить без подрезки стелек.

16. Прикрепление обводок

А. Обводку спущенным с лицевой стороны концом накладывают на спущенный конец ранта, делают прокол форштиком обводки, затяжной кромки, стельки и прикрепляют деревянной шпилькой.

Расстояние деревянных шпилек от грани обуви 7÷8 мм, между шпильками 6÷8 мм. Деревянные шпильки должны пройти обводку, затяжную кромку, стельку. За лицевой поверхностью стельки шпильки должны выступать на 1,5÷2 мм. Прикрепление обводок осуществляют с вытяжкой в висках и с посадкой в пяточном закруглении. Обводка должна на 12÷14 мм заходить на затяжную кромку и на 4—5 мм выступать за грань пяточной части. Прикрепленную обводку околачивают и срезают все складки и неровности. Бахтармяная сторона обводки должна иметь горизонтальную поверхность.

Б. Деревянные шпильки № 12.

В. Форштик; молоток; нож; брусок; сосуд для клея; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается в качестве обводки использовать конец ранта после окончания его вшивания и завязывания концов ниток.

17. Простилание следа обуви

А. Пяточно-геленочную часть стельки, ограниченную затяжной кромкой, промазывают клеем, накладывают геленок так, чтобы прямой край заходил за линию пучков на 10÷12 мм и прикрепляют девятью гвоздями: один в пяточной части и по четыре гвоздя с каждой боковой стороны на расстоянии 5÷6 мм от края геленка. Прямой край геленка спускают на нет.

Носочно-пучковую часть стельки и спущенный прямой край геленка промазывают клеем, накладывают простилку и прикрепляют семью гвоздями: один в носочной части и по три гвоздя с каждой боковой стороны на расстоянии 5÷6 мм от края простил-ки. Гвозди должны на 1/3 выступать над поверхностью геленка и простилки.

Б. Клеи латексные на основе ЛНТ-1 и СКС-65ГП, казеиновый, поливинилацетатный; обувные гвозди № 20.

В. Молоток; кусачки; нож; брусок; сосуд для клея; кисть; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

18. Спускание простилки

A. После высыхания клея гвозди со следа удаляют. Геленок и простилку спускают по краям. Поверхность простилки после обработки должна иметь с поверхностью затяжной кромки одну общую гладкую, слегка выпуклую форму.
B. Кусачки; нож; брусок.

19. Обрезка ранта и обводки

A. Рант и обводку разглаживают гладильной палочкой на доске. Рант обкатывают рантовым колесиком, нагретым до 50 °С до получения четкого рисунка. Обрезку ранта производят на доске по наружному контуру отпечатка рантового колесика с припуском 2 мм на дальнейшую обработку. Обводку обрезают по контуру пяточной части с припуском 2÷3 мм на дальнейшую обработку.
B. Рантовое колесико; гладильная палочка; нож; брусок; доска; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

20. Намазка клеем затяжной кромки, ранта, обводки и подошвы, сушка

А. Затяжную кромку, рант, обводку и подошву с бахтармяной стороны на ширину 20÷25 мм равномерно, без пропусков и подтеков намазывают клеем. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Число намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клеи полихлоропреновый, латексный на основе ЛНТ-1, по-лиуретоновый.

В. Сушило СОВ-14; сосуд для клея; кисть; измерительная линейка с ценой деления 1 °С по ГОСТ 427-75.

21. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви

A. Клеевую пленку на следе обуви и подошве активируют методом теплового удара в течение 3÷5 с при температуре 230÷250 °С или активируют активатором при режиме, установленном для соответствующего клея.
B. Термоактиватор ТА-О; термометр с ценой деления 1 °С; секундомер.

22. Приклеивание подошв

A. Подошву накладывают на след обуви так, чтобы ее края совпадали с краями ранта и обводки или имели равномерный припуск. При приклеивании подошв не должно быть сдвига и перекоса подошвы. Ранты и обводки дополнительно прижимают палочкой. Неправильное приклеивание устраняют немедленно до высыхания клеевой пленки.
B. Машина типа ППГ-4-0 или другие для приклеивания подошв; молоток; гладильная палочка; доска.

23. Обрезка подошв

A. Подошву обрезают по всему контуру вровень с рантом и обводкой. Край подошвы должен быть перпендикулярен поверхности ранта. С лицевой стороны подошвы снимают фаску шириной 0,5÷1 мм.
B. Нож; брусок; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

24. Подрезка подошв

A. Острием ножа или шила на расстоянии 4÷5 мм от края подошвы намечают линию-ориентир. По очерченной линии концом ножа производят наклонный под углом 45° подрез на глубину половины толщины подошвы. Подрез отгибают тупиком и в углу образованной бороздки выбирают желобок.
B. Нож; брусок; тупик; металлический крючок; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

25. Пришивание подошв

А. Пришивание подошв к ранту производят дратвой двухниточным швом. На лицевой стороне ранта кривым шилом проводят линию-ориентир на расстоянии 2÷3 мм от грани обуви. Пришивание подошв начинают со стороны спущенных концов ранта.

Крючком точно в чертежку прокалывают рант, подошву и выводят острие в желобок рисса. В образованное отверстие вводят щетинку со стороны подошвы, затем со стороны ранта делают заводку и утягивают стежок. Последующие стежки выполняют таким же образом. Длина стежка в геленочной части с внутренней стороны 6÷7 мм, с наружной и в носочно-пучковой части 3—4 мм. В носочно-пучковой и с наружной стороны геленочной части проколы делают в углублениях накатки ранта колесиком.

Конец строчки закрепляют двойным узлом, а узел помещают в подрезке (риссе).

Б. Нитки капроновые № 1,8, 20 или льняные 105 текс х 8; 105 текс х 7; вар; щетинки.

В. Крючки с продольной и поперечной заточкой; нож; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается пришивание подошв производить с предварительно подрезанным на поверхности ранта риссом, который после пришивания закрывается так же, как и на подошвах.

26. Промазка подрезки (рисса) клеем, сушка

А. Подрезку подошвы и шов промазывают по всей поверхности ровным слоем клея. Клей высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клеи полихлоропреновый, латексный на основе ЛНТ-1, полиуретановый.

В. Сушило; сосуд для клея; кисть.

27. Закрытие подрезки (рисса) и околачивание подошв

A. Клей активируют и закрывают подрез тупиком. Движение тупика должно быть в сторону уреза, при этом губа подрезки не должна быть деформирована. Губа должна плотно заполнять углубление в подрезке. Ниточный шов не должен вылегать.

Закрытый подрез и поверхность подошв околачивают молотком, оглаживают гладильной палочкой в направлении от пятки к носку. Подошву разглаживают до получения ровной гладкой поверхности.

B. Активатор; тупик; молоток; гладильная палочка.

28. Прикрепление пяточной части подошв

А. Пяточную часть подошв прокалывают форштиком и прикрепляют деревянными шпильками. Шпильки должны пройти через скрепляемые материалы детали и выйти на лицевую сторону стельки на 1,5÷2 мм. Перед прикреплением конусную часть шпилек опускают в клей.

Расстояние первого ряда шпилек от края подошв 9÷10 мм. Расстояние между центрами шпилек 5÷6 мм. Расстояние между рядами шпилек должно быть 3÷4 мм. Шпильки должны располагаться в шахматном порядке. После окончания шпильковки пяточной части подошв концы шпилек срезают ножом и подчищают рашпилем.

Б. Клеи полихлоропреновый, латексный на основе ЛНТ-1, казеиновый, мездровый, полиуретановый; деревянные шпильки № 21.

В. Зубчатое колесико для разметки точек расположения шпилек; форштик; молоток; нож; брусок; рашпиль; мыло; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается при наличии на пяточной части колодки металлической пластины пяточную часть подошв прикреплять металлическими гвоздями.

29. Фрезерование уреза подошв

A. Урез подошвы по всему контуру фрезеруют фрезой с шириной полки на 0,5÷0,75 мм меньше толщины уреза подошв. Для исключения повреждений покрытия заготовки верха обуви фрезерование осуществляется с применением неподвижных шайб. Урез подошвы должен быть гладким, без выхватов, с четко выраженными жилками.
B. Машина типа ФУП-3-0 для фрезерования уреза подошвы; комплект фрез; шайба; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание. Допускается обрезку края подошв производить ножом, с последующей обработкой рашпилем, мелкой шкуркой, стеклом с подгонкой уреза подошв под отделочный инструмент (фумель). После обработки подошва по всему периметру должна быть на 0,3—0,5 мм шире контура ее в готовом виде.

30. Обрезка подошв в геленочной части с внутренней стороны

A. Край подошвы в геленочной части с внутренней стороны от линии пучков до фронта каблука обрезают наклонно под углом 35÷45 ° и подгоняют под отделочный фумель кантик. Острый угол подошвы, прилегающий к верху заготовки, подбирают с помощью ножа. Обработанную поверхность зачищают шкуркой.
B. Нож; брусок; шкурка № 8÷10.

31. Прикрепление кранца

А. На предварительно отшкуренную лицевую сторону кранца наносят ровный слой клея, накладывают на пяточную часть обуви, прокалывают отверстия форштиком и прикрепляют деревянными шпильками. Перед прикреплением конусную часть шпильки окунают в клей. Расстояние от шпилек до края подошвы 6÷8 мм, между шпильками 6÷8 мм. Шпильки должны плотно заходить в отверстия от форштика. После прикрепления внутреннюю поверхность кранцев спускают на нет для придания пяточной части ровной плоской поверхности.

Б. Клеи полихлоропреновый, латексный на основе ЛНТ-1, мездровый, полиуретановый; деревянные шпильки № 21.

В. Форштик; молоток; нож; брусок; рашпиль; сосуд для клея; кисть; твердое мыло; шкурка № 8÷10; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

32. Набор кожаных каблуков

А. Кожаные наборные каблуки набирают из отдельных фликов по способу наращивания. Кожаные флики склеивают друг с другом последовательно и одновременно прикрепляют наращиваемый каблук к пяточной части обуви деревянными шпильками. Перед прикреплением конусную часть шпильки окунают в клей.

Расстояние от деревянных шпилек до края фликов 6÷8 мм, между шпильками 5÷6 мм. Одновременно со сборкой и скреплением фликов придают форму каблуку, обрезая флики ножом. Верхний флик ставят из более плотной кожи. Высота каблука строго вымеряется с учетом резиновой набойки.

Б. Клеи полихлоропреновый, латексный на основе ЛНТ-1, мездровый, полиуретановый; деревянные шпильки.

В. Форштик; молоток; нож; брусок; сосуд для клея; кисть; твердое мыло; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

Примечание, Допускается набор кожаных каблуков из фликов производить металлическими гвоздями.

33. Шлифование верхнего флика и резиновой набойки, удаление пыли

A. Верхний флик и неходовую сторону резиновой набойки шлифуют по всей поверхности. С отшлифованной поверхности удаляют пыль.
B. Машины типа МШК-0 и 04103/Р₃; шлифовальная шкурка № 12, 63-100.

34. Намазка клеем кожаного флика и резиновой набойки, сушка

А. Верхний флик и неходовую сторону набойки равномерно, без пропусков и подтеков намазывают клеем. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Частота намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клеи полихлоропреновый, полиуретановый.

В. Сушилка; клей Б-1; кисть.

35. Приклеивание резиновой набойки на каблук

A. Клеевую пленку на кожаном флике и на резиновой набойке активируют методом удара в течение 3—5 с или активируют при режиме, установленном для соответствующего клея.

Набойку накладывают на каблук точно, без смещения. Неправильное приклеивание устраняют немедленно после проведения операции.

B. Термоактиватор ТА-0 или другие термоактиваторы; термометр с ценой деления 1 °С; машина типа ППГ-4-0 и другие для приклеивания деталей низа; секундомер.

36. Приклеивание резиновых набоек

А. Приклеенную набойку прикрепляют шестью контрольными гвоздями. Расстояние от гвоздей до края набойки 5÷7 мм. Один гвоздь забивают в центр фронтальной части каблука.

Б. Гвозди обувные № 20.

В. Молоток; кусачки; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75.

37. Фрезерование каблуков

A. Боковую поверхность каблука фрезеруют ровно, без выхватов и выступов так, чтобы она соответствовала контуру пяточной части обуви. Боковая поверхность каблука должна составлять прямой угол с ходовой поверхностью. Каблуки в паре должны быть симметричными, длина обуви по следу должны быть одинаковой.
B. Машина типа ФУП-З-О для фрезерования каблуков обуви; комплект фрез; неподвижная шайба.

Примечание. Допускается обрезку боковой поверхности каблуков производить ножом, с последующей обработкой рашпилем, стеклом, мелкой шкуркой с подгонкой боковой поверхности каблука под отделочный фумель. Фронт каблука обрезают и обрабатывают дугообразно с прогибом, равным 5÷7 мм.

38. Подгонка уреза подошв, каблуков и кантика под отделочный инструмент

A. Рантовым колесиком, нагретым до 50÷60 °С, накатывают рант до получения четкого рисунка колесика. Нагретыми отделочными фумелями делают оттиски по всему периметру уреза подошвы, каблука и кантика. Заусеницы, оставшиеся за внешней стороной пера отделочных фумелей, срезают рантовой срезкой наклонно к урезу подошв. Линия подгонки рантов и обводок каблуков должна совпадать с линией контура пера фумеля. Излишки подошвы по нижнему краю срезают ножом.
B. Рантовое колесико; отделочный фумель для уреза подошв; каблуков; кантика; рантовая срезка; нож; стекло.

39. Отметка (первое полирование) рантов, урезов подошв и каблуков

А. Ранты, урезы подошв и каблуков окрашивают черной краской и отмечают (полируют) отделочными фумелями, нагретыми до 70÷80 °С, по непросохшей краске.

Рант обкатывают до получения четкого оттиска зубчиков колесика. Урез подошвы, каблука и кантика отмечают (полируют) до получения ровного, гладкого, точного и четкого отпечатка профиля инструмента и особенно его жилок. Неровность обводки подбирают нагретым тупиком.

Б. Краска для отделки низа обуви.

В. Рантовое колесико; фумель для уреза подошв; фумель для кантика; фумель для уреза каблука; токмачик; тупик; клей Б-1; щетка; кисть.

40. Шлифование ходовой поверхности подошв, удаление пыли

A. Ходовую поверхность кожаных подошв шлифуют, снимают лицевой слой, не обнажая дермы. Поверхность должна иметь ровный мелкий ворс и не иметь царапин от зерен шкурки. Не допускается повреждение уреза подошвы. После шлифования на машине ходовую поверхность подошвы, фронт каблука подшлифовывают вручную шкуркой № 8—10. С отшлифованной поверхности удаляют пыль.
B. Машины типа ШН-1-0 или ПМП, 04059/P₁ для шлифования подошв и набоек; шлифовальная шкурка № 10÷12; щетка.

Примечание. Допускается снятие лицевого слоя с ходовой поверхности кожаной подошвы и фронта каблука производить стеклом с последующей обработкой мелкой шкуркой.

41. Окрашивание рантов, урезов подошв, каблуков и ходовой поверхности подошв

А. На рант, урез подошвы, каблук, на ходовую поверхность подошв и фронт каблука наносят равномерный слой краски, не загрязняя верх обуви. Ходовую поверхность подошвы покрывают (красят) дважды. Нанесенный слой краски высушивают при температуре цеха 18÷20 °С в течение 25÷30 мин.

Б. Краска для окрашивания уреза подошв.

В. Сосуд для краски; кисть; щетка.

42. Второе полирование рантов, уреза подошв, каблуков и ходовой поверхности подошв

А. Поверхность ранта, урезы подошв, каблука, кантика и фронт каблука натирают нагретым воском и полируют нагретыми до 90÷100 °С соответствующими отделочными фумелями. Фронт каблука полируют обратной стороной кантика. Воск должен равномерно покрывать обрабатываемые поверхности.

Малое перо урезника по краю ранта должно оставлять гладкую полоску, идущую по всему контуру ранта.

Ходовую поверхность подошв натирают нагретым воском и полируют токмачиком или металлической гладилкой. Воск должен быть равномерно распределен на ее поверхности.

После горячей полировки уреза и подошв воском производят их полировку восковой суконкой до равномерного распределения воска тонким слоем. Обработанные поверхности должны быть гладкими и иметь равномерный блеск.

Б. Воск.

В. Рантовое колесико; отделочные фумеля; токмачик; металлическая гладилка; тупик; восковая суконка; сосуд для воды.

43. Снятие обуви с колодок

A. Перед снятием обуви с колодки удаляют клин или сгибают колодку в сочлененной части и снимают с нее обувь, не повреждая при этом заготовки верха обуви.
B. Машина типа ОКБ- 1-О; штуцер; крючок; молоток; нож.

44. Проверка и чистка гвоздей

A. В пяточной части все концы шпилек, прошедшие через толщину стельки, тщательно удаляют. Внутреннюю поверхность стелек очищают, неровности удаляют.
B. Шарошка; рашпиль; кусачки; тупик.

45. Вставка правил и расправка голенищ

A. Голенища и футора слегка увлажняют и провяливают. В провяленные голенища вставляют правила, сначала переднюю часть с подносочником, потом заднюю часть. Ушки извлекают наружу, голенища вытягивают кверху. Между передней и задней частями правил вставляют клин, но не забивают. Голенища расправляют на правилах так, чтобы прошва, образуя прямую линию, заняла положение посреди задней части правил. Задний шов расправляют и разглаживают.

В передней части устанавливают симметричное положение шейки голенищ. После правильной установки голенищ окончательно забивают клин. Если объем голенищ недостаточен, дополнительно забивают подклинник.

Размер расправленных голенищ должен соответствовать голени носчика. Сапоги на правилах должны находиться в течение 15÷20 ч.

B. Правило; молоток; тупик; гладильная палочка; кисть; тампон; сосуд с водой; гибкая растягивающаяся мерная лента размером 5×500 мм с сантиметровыми и миллиметровыми делениями.

46. Отделка голенищ

А. Все загрязнения с поверхности голенищ и передов удаляют. Царапины, не влияющие на эксплуатационные свойства обуви, тщательно заделывают. Голенища разглаживают горячим отделочным инструментом до получения ровной гладкой поверхности.

Б. Смывочная жидкость; воск отделочный.

В. Электроутюг; электроплитка; металлическая гладилка; токмачик; тупик; шлифовальная шкурка № 8—10; резинка для чистки; щетка; суконка; губка.

47. Обрезка прошв

А. Выступающую над задним швом прошву срезают, не повреждая верха обуви. Обрезанный край прошвы должен находиться на одном уровне с лицевой поверхностью голенищ. Затем прошву окрашивают и отводят горячей отводкой с воском.

Ребра отводки на всем протяжении должны проходить между голенищем и сторонами прошвы. Верх сапог хорошо разглаживают, не повреждая строчек. После отводки прошв сапоги снимают с правил.

Б. Краска; воск отделочный.

В. Правило; срезка для прошвы; нож; отводка; электроплитка; токмачик; крючок.

48. Вставка вкладных стелек

A. Вкладные стельки вставляют внутрь обуви. Размер стелек должен соответствовать размеру обуви. Лицевая сторона стелек не должна быть загрязнена.
B. Тупик.

49. Аппретирование верха обуви

А. Всю поверхность заготовки покрывают ровным тонким слоем аппретуры без пропусков и подтеков. Продолжительность сушки 5÷10 мин при температуре 18÷20 °С.

Б. Аппретура.

В. Сосуд для аппретуры; губка.

50. Маркировка обуви

A. Обувь маркируют в соответствии с требованиями стандарта. Б. Штемпельная краска.
B. Стол, сосуд для клея, кисть, набор клейм.

51. Упаковка обуви

А. В каждую полупару обуви вставляют картонный каркас и укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны, а подошвами к боковым стенкам коробки. Коробки должны быть изготовлены из плотного картона и замаркированы в соответствии с требованиями стандарта.

Б. Коробки; бумага; вкладыши картонные; штемпельная краска.

В. Стол СТ-Б; набор клейм; штемпельная подушка.