Сборка и отделка обуви. Клеепрошивной метод крепления

СБОРКА И ОТДЕЛКА ОБУВИ

Клеепрошивной метод крепления

Перечень операций

В этом перечне приведены операции сборки и отделки полуботинок хромовых типа «лаофер» с гофрированными резинками с наружной и внутренней стороны, на кожаных подошвах, кожаных наборных каблуках с резиновыми набойками и профилактическими резиновыми накладками клеепрошивного метода крепления («Ладья»).

Изготовление обуви производится ручным методом.

Прикрепление стелек.
Увлажнение заготовок.
Увлажнение и провяливание кожаных задников и подносков.
Вставка задников.
Намазка колодок.
Обтяжка заготовок.
Затяжка пяточной части заготовок.
Затяжка подкладки (полотна).
Затяжка подносков, сушка.
Обработка подносков.
Наклеивание боковинок.
Затяжка верха союзок.
Сушка обуви.
Взъерошивание затяжной кромки.
Простилание следа.
Намазка клеем затяжной кромки и подошв, сушка.
Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви.
Приклеивание подошв.
Фрезерование уреза подошвы.
Подрезка подошв.
Прокалывание отверстий в подрезке (риссе) подошв.
Снятие обуви с колодок.
Прошивание подошв.
Надевание обуви на колодку.
Промазывание подрезки (рисса) клеем, сушка.
Закрытие подрезки (рисса) и околачивание подошв.
Первое окрашивание уреза кожаных подошв.
Первое полирование уреза кожаных подошв.
Второе окрашивание уреза кожаных подошв, сушка.
Второе полирование уреза кожаных подошв с воском.
Шлифование ходовой поверхности кожаных подошв.
Намазка клеем подметочной части кожаных подошв и резиновых накладок, сушка.
Наклеивание резиновых накладок на подошвы.
Обрезка резиновых накладок.
Намазка клеем пяточной части подошв и ляписа кожаных сборных каблуков, сушка.
Приклеивание кожаных сборных каблуков.
Фрезерование каблуков.
Шлифование боковой поверхности и фронта каблуков.
Первое окрашивание ходовой поверхности подошв, боковой поверхности и фронта каблуков.
Первое полирование боковой поверхности и фронта каблуков.
Второе окрашивание ходовой поверхности подошв, боковой поверхности и фронта каблуков.
Второе полирование боковой поверхности, фронта каблуков и геленочной части подошв с воском.
Третье полирование уреза и геленочной части подошв, боковой поверхности и фронта каблуков.
Клеймение размера и полноты.
Снятие обуви с колодок.
Прикрепление кожаных каблуков.
Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.
Вклеивание мягких подпяточников и вкладных стелек.
Чистка обуви.
Ручная отделка обуви.
Аппретирование обуви, сушка.
Маркировка обуви.
Упаковка обуви в коробки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

1. Прикрепление стелек

А. Предварительно отформованную стельку лицевой стороной накладывают на след колодки так, чтобы края ее совпадали с гранью следа, и прикрепляют четырьмя затяжными шпильками (гвоздями) в носочной, пучковой, геленочной и пяточной частях. Излишки стельки срезают ножом.

Б. Затяжные шпильки № 21; гвозди обувные № 20.

В. Молоток; нож; брусок; оселок.

2. Увлажнение заготовок

A. Заготовку верха обуви увлажняют паровоздушной смесью в установках непрерывного или периодического действия при температуре 55±5 °С, относительной влажности воздуха 98+1 % в течение 45÷60 мин. Привес влаги в заготовке должен составлять 5÷8 %.
B. Увлажнительная установка периодического действия, сосуд с водой, кисть, мешковина для провяливания заготовок обуви.

3. Увлажнение и провяливание кожаных задников и подносков

A. Кожаные задники и подноски увлажняют погружением в воду с последующим провяливанием в шкафу или под влажной мешковиной в течение 1,5÷2 ч. Задники и подноски должны содержать 25±2 % влаги по отношению к их массе в увлажненном состоянии.
B. Ванна для воды; шкаф для провяливания; влажная мешковина.

4. Вставка задников

А. Кожаный задник, промазанный с обеих сторон тонким слоем клея, вставляют в заготовку верха обуви лицевой стороной к подкладке. Задник вставляют симметрично относительно заднего шва так, чтобы он не доходил до нижнего края заготовки обуви на 2÷3 мм. Подкладку и верх тщательно разглаживают и прижимают к заднику.

Б. Клеи на основе латексов ЛНТ-1 и СКС 65 ГП; казеиновый; поливинилацетатный.

В. Доска для намазки клеем; сосуд для клея; кисть; щетка.

5. Намазка колодок

А. Всю предварительно очищенную поверхность колодки покрывают слоем материала для ее смазки.

Б. Материалы для смазки колодки — парафин, тальк.

В. Стол; сосуд для смазывающих материалов; щетка; губка.

6. Обтяжка заготовок

А. Заготовку надевают на колодку, вытягивают так, чтобы затяжная кромка заготовки была вровень или выше грани колодки на 5÷10 мм, а задний шов точно совпадал со средней линией пятки колодки. Носочную часть сильно вытягивают клещами в длину, затяжную кромку загибают на стельку и закрепляют одной шпилькой. Боковые стороны носочной части (на уровне подноска) также вытягивают клещами, загибают на стельку и закрепляют одной шпилькой с каждой стороны.

Затем пяточную часть колодки осаживают так, чтобы кромка зашла за грань стельки. Кожподкладку и верх вытягивают, устанавливают задний шов по пяточному закруглению, загибают затяжную кромку на стельку и закрепляют одной шпилькой. Ширина затяжной кромки должна быть 14÷16 мм. Потом производят перетяжку висков, пучков, перейм, забивая по одной шпильке в месте вытяжки клещами.

Заготовка должна плотно облегать колодку, подкладка в пяточной и перейменной части не должна иметь складок и морщин, союзки не должны быть перекошены, а средняя линия заготовки должна проходить по середине гребня колодки. Высота задников и пяточной части обуви в полупарах должна быть одинаковой.

Б. Затяжные шпильки № 21; гвозди обувные № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; измерительная линейка.

7. Затяжка пяточной части заготовок

А. Стельку по затяжной кромке промазывают клеем. Участок заготовки у заднего шва (ремня) после вытяжки клещами укрепляют одной шпилькой с каждой стороны. Подкладку и верх вытягивают клещами поочередно с наружной и внутренней стороны, околачивают молотком и закрепляют шпильками. Складки на затяжной кромке укладывают в радиальном (веерообразном) направлении, начиная от заднего шва и заканчивая у висков. Ширина затяжной кромки должна быть 15±1 мм, расстояние шпилек от грани следа 9±1 мм, расстояние между шпильками 6÷10 мм. Пяточная часть заготовки должна плотно облегать колодку, грань обуви должна быть четко выражена, на боковой поверхности не должно быть неровностей.

Б. Клеи на основе латексов ЛНТ-1 и СКС 65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный; затяжные шпильки № 12; гвозди обувные №20.

В. Молоток; затяжные клещи; кусачки; сосуд для клея; кисть.

8. Затяжка подкладки (полотна)

А. Переднюю часть верха заготовки загибают на гребень колодки, предварительно удалив затяжные шпильки из носочно-пучковой части колодки. Стельку по затяжной кромке промазывают ровным слоем клея на ширину 12÷15 мм. Подкладку вытягивают в длину и ширину, загибают и прикрепляют к стельке шпильками. Носочную часть затягивают в радиальном направлении со скользящими сдвигами и околачивают. Затяжная кромка должна быть околочена молотком. Расстояние между шпильками в носке должно быть 8÷10 мм, в остальной части 15÷20 мм. Расстояние шпилек от края стельки 8÷10 мм.

Б. Клеи на основе латексов ЛНТ-1 и СКС 65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный.

В. Молоток; затяжные клещи; кусачки; сосуд для клея; кисть.

9. Затяжка подносков, сушка

А. Шпильки, прикрепляющие подкладку к стельке, после высыхания клея удаляют. На кожаный подносок с лицевой стороны наносят тонкий ровный слой клея и накладывают на носочную часть так, чтобы нижний край заходил за стельку на 6÷8 мм и прикрепляют к средней линии колодки одной шпилькой (гвоздем) на расстоянии 5÷7 мм от верхнего (прямого) края.

Укрепленный подносок плотно без перекосов затягивают по ширине с внутренней и наружной стороны, а затем по длине (по следу). Обе стороны подноска поочередно плотно затягивают клещами в радиальном направлении, после чего удаляют шпильку, прикрепляющую подносок по прямому краю. Затянутые подноски околачивают молотком, они должны быть симметричными и одинаковыми по длине. Грань подносков должна быть четко выражена. Расстояние между шпильками 6—8 мм, расстояние от края грани подноска 8÷10 мм.

После затяжки подносков обувь подвергают сушке при температуре 50 °С, относительной влажности воздуха 30 % и скорости движения воздуха 1 м/с в течение 1÷1,5 ч.

Б. Клеи на основе латексов ЛНТ-1 и СКС 65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный; затяжные шпильки № 21, обувные гвозди № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; сосуд для клея; кисть; сушило.

10. Обработка подносков

A. Шпильки, прикрепляющие подноски, удаляют. Излишки затяжной кромки срезают так, чтобы ширина ее по всему периметру была 8÷10 мм. С затяжной кромки срезают выступающие складки до получения ровной поверхности. Наружную поверхность тщательным образом обрабатывают ножом и рашпилем (шкуркой) до придания им в паре гладкой поверхности и одинаковой формы. При обработке подносков поднаряды не должны быть повреждены.
B. Кусачки; нож; рашпиль; шкурка; брусок; оселок.

11. Наклеивание боковинок

А. Боковинки намазывают тонким ровным слоем клея и накладывают на пучковую часть так, чтобы края боковинок заходили на задник и подносок на 5—6 мм, на затяжную кромку на 6÷8 мм, высота боковинок должна быть 12÷15 мм. Наложенную боковинку плотно прижимают без смещения и перекосов.

Б. Клеи на основе латексов ЛНТ-1 и СКС 65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный.

В. Сосуд для клея; кисть; молоток.

12. Затяжка верха союзок

А. На подносок, боковинку и затяжную кромку стельки наносят ровный слой клея. Верх союзки вытягивают клещами в длину (в продольном направлении) и крепят к стельке шпилькой. Затем верх союзки с обеих сторон пучков вытягивают клещами по ширине (в поперечном направлении) и крепят к стельке двумя шпильками. Проверяют правильность посадки союзок в паре по длине и симметричность перфорации.

Союзки в носке поочередно с обеих сторон (внутренней, наружной) рядом вытяжек клещами вытягивают в радиальном направлении, загибают за край стельки и крепят шпильками.

В пучках и переймах после каждой вытяжки верх загибают на стельку и крепят шпильками.

Расстояние между центрами шпилек в носке должно быть 6—8 мм, в пучках и переймах — 12÷14 мм, расстояние шпилек от грани обуви — 10÷12 мм.

Заготовка должна плотно без морщин и складок облегать но-сочно-пучковую часть колодки. Затянутую обувь тщательно околачивают и оглаживают так, чтобы грань по всему периметру была четко выражена.

Б. Клеи на основе латексов ЛНТ-1 и СКС 65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный; затяжные шпильки № 21; гвозди обувные № 20.

В. Затяжные клещи; молоток; кусачки; сосуд для клея; кисть;

Примечание. Перед затяжкой союзки рекомендуется слегка увлажнять с бахтармяной стороны щеткой.

13. Сушка обуви

A. Затянутую обувь помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре воздуха 50÷60 °С, относительной влажности 30 % в течение 3÷4 ч. При отсутствии сушильного шкафа обувь сушат в условиях цеха в течение 24 ч.
B. Сушилка.

14. Взъерошивание затяжной кромки

A. Шпильки, прикрепляющие затяжную кромку и стельку к колодке, удаляют. Излишки затяжной кромки срезают ножом, оставляя ширину затяжной кромки 14÷16 мм. Крупные выступающие складки срезают ножом, затем рашпилем выравнивают затяжную кромку, после этого мелкой шкуркой снимают только лицевую пленку по всей площади затяжной кромки на расстоянии 0,5—1 мм от грани следа. Пыль от взъерошивания удаляют щеткой.
B. Кусачки; нож; рашпиль; щетка; шкурка № 8÷10.

15. Простилание следа

А. Поверхность стельки, ограниченную затяжными кромками, промазывают клеем. На геленочную часть накладывают супинатор так, чтобы его продольное направление совпало со средней линией перейм стельки, передний край заходил на 10 мм за линию пучков, а задний заходил под каблук не менее чем на 20÷25 мм.

Предварительно промазанный клеем геленок накладывают на геленочную и пяточную части стельки так, чтобы края его совпадали с краями стельки, и прикрепляют 9÷11 шпильками. В пучковой части геленок срезают на нет.

Простилку накладывают на пучковую часть стельки так, чтобы ее края совпадали с краями затяжной кромки и прикрепляют 7÷9 шпильками.

После высыхания клея шпильки удаляют. Геленок и простилку спускают по краям, обрабатывают до получения с затяжной кромкой одной обшей гладкой слегка выпуклой формы (поверхности).

Б. Клеи латексные ЛНТ-1 и СКС-65 ГП, казеиновый, поливинилацетатный, полиуретановый; затяжные шпильки № 21; обувные гвозди № 20.

В. Молоток; сосуд для клея; кисть; кусачки; нож; брусок; оселок.

Примечание. При применении стельки с полустелькой и супинатором между ними крепление супинатора не производится.

16. Намазка клеем затяжной кромки и подошв, сушка

А. Взъерошенную затяжную кромку и подошву с бахтармяной стороны на ширину 20÷25 мм равномерно без пропусков и подтеков намазывают клеем. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Число намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клеи полихлоропреновый; латексный на основе ЛНТ-1; полиуретановый.

В. Сушилка типа СОВ-1; сосуд для клея; кисть.

17. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви

A. Клеевая пленка на затяжной кромке заготовки верха обуви и подошве активируется методом теплового удара в течение 3÷5 с или активируется активатором при режиме, установленном для соответствующего клея.
B. Термоактиватор ТА-0 и другие термоактиваторы с ценой деления 1 °С.

18. Приклеивание подошв

A. Подошву накладывают на след обуви точно без смещения с равномерным припуском относительно грани следа.

При приклеивании не должно быть сдвигов и перекоса подошвы. Неправильное приклеивание устраняют немедленно после проведения операции до высыхания клеевой пленки.

B. Пресс типа ППГ-4-0 и другие прессы для приклеивания подошв.

19. Фрезерование уреза подошв

A. Урез подошвы по всему контуру фрезеруют фрезой с шириной полки на 0,5÷0,75 мм меньше толщины уреза подошвы. Для исключения повреждений покрытия заготовки верха обуви фрезерование осуществляют с применением неподвижных шайб. Урез подошвы должен быть гладким, без выхватов, с четко выраженными жилками. Контур подошвы должен соответствовать контуру следа обуви. На заготовке верха не допускаются царапины от пера фрезы или шайбы.
B. Машина ФУП-3-0 для фрезерования уреза подошвы; комплект фрез; шайба.

Примечание. Допускается обрезку края подошв производить ножом, с последующей обработкой рашпилем, мелкой шкуркой, стеклом, с подгонкой уреза подошв под отделочный фумель. После обработки подошва по всему периметру должна быть на 1,5÷2 мм шире контура ее в готовом виде.

20. Подрезка подошв

A. Перед подрезкой подошвы увлажняют по краю на ширину 15÷20 мм и провяливают. Острием ножа или шила на расстоянии 1,5÷2 мм от уреза подошвы намечают линии надрезки. По очерченной линии концом ножа, зажатым между пальцами правой руки, производят наклонный надрез одинаковой глубины, для чего необходим одновременный упор пальца правой руки на урез.

Надрез отгибают тупиком и в углу образованной бороздки выбирают желобок.

Глубина надреза должны быть равна одной трети — половине толщины подошвы, угол наклона 45°.

B. Нож; брусок; оселок; тупик; крючок или косточка для образования желобка; сосуд для воды; кисть.

21. Прокалывание отверстий в подрезке (риссе) подошв

А. Подошву прокалывают шилом точно в желобок рисса. Сечение шила должно обеспечить тугое протаскивание концов ниток. Шило должно прокалывать подошву, затяжную кромку, стельку и на 1÷1,5 мм заходить в тело колодки. Расстояние между центрами проколов 7÷10 мм, расстояние прокола от края стельки 4÷5 мм.

Б. Твердое мыло.

В. Шило; измерительная линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75; молоток.

22. Снятие обуви с колодок

A. Разрезают тесьму на боковых резинках и обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована.
B. Машина типа ОКБ-1-0; ножницы; штуцер.

23. Прошивание подошв

А. Стельку внутри обуви увлажняют. Прошивание подошв к верху обуви производят однониточным стежком, проходящим через подошву и стельку, с образованием узла (петли) в толще материала. На крючок, вставленный в отверстие от шила, укладывают капроновую нить, выдергивают крючок с петлей наружу, утягивают капроновую нить на стельке, в петлю продергивают наружный конец капроновой нити и с усилием утягивают образованный узел внутрь материала. Подошву начинают и заканчивают прошивать в геленочной части у фронта каблука. Стежки должны быть хорошо утянуты в желобке рисса подошвы и на увлажненной стельке. Шаг стежка 7÷10 мм, расстояние от края стельки 4÷5 мм.

Б. Нитки капроновые № 20; вар меккей.

В. Крючок; нож; сосуд с водой; кисть.

24. Надевание обуви на колодку

A. Колодку с приподнятой пяточной частью вставляют до упора в полуботинок в соответствии с размером и полнотой, затем на штуцере с помощью металлической ложечки ставят пяточную часть в исходное положение. Колодку осаживают молотком. Надетая на колодку обувь не должна быть деформирована.
B. Штуцер; молоток; металлическая ложечка.

25. Промазывание подрезки (рисса) клеем, сушка

А. Надрез подошвы с внутренней поверхности промазывают по всей поверхности слоем клея. Клей высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей полихлоропреновый, полиуретановый, на основе латекса ЛНТ-1.

В. Сосуд для клея и растворителя; кисть.

26. Закрытие подрезки (рисса) и околачивание подошв

A. Клей активируют и закрывают подрезку тупиком. Движение тупика должно быть в сторону уреза, при этом губа не должна быть деформирована. Губа должна плотно заполнять углубление подкроя.

Закрытый подрез и поверхность подошв околачивают молотком и оглаживают гладилкой в направлении от пятки к носку. Подошву гладят до получения ровной, гладкой поверхности.

B. Тупик; гладилка; молоток.

27. Первое окрашивание уреза кожаных подошв

А. На урез и геленочную часть кожаной подошвы до фронта каблука наносят тонкий слой краски, не допуская загрязнения верха и низа обуви. Краску подсушивают.

Б. Краска для окрашивания уреза кожаных подошв.

В. Сосуд для краски; кисть; щетка.

Примечание. Допускается слегка увлажнять урез водой с последующим натиранием твердым мылом.

28. Первое полирование уреза кожаных подошв

A. Нагретым до 50÷60 °С отделочным фумелем последовательно полируют урезы по не совсем просохшей краске. Движения руки должны быть поступательно-возвратные с одновременным сильным давлением на инструмент.

Полируют урезы до получения точного и четкого отпечатка профиля инструмента и особенно его жилок.

B. Электрическая плитка; отделочный фумель; тупик; сосуд с водой.

29. Второе окрашивание уреза кожаных подошв, сушка

А. Отполированный урез кожаных подошв с хорошо видимыми жилками окрашивают тонким ровным слоем краски, не допуская загрязнения верха и низа обуви. Окрашенные урезы сушат.

Б. Краска для окрашивания уреза кожаных подошв.

В. Сосуд для краски; кисть; щетка.

30. Второе полирование уреза кожаных подошв с воском

А. Урезы натирают нагретым воском и вторично полируют нагретым до 80÷90 °С фумелем поступательно-возвратными движениями. Урез должен блестеть, жилки четко выражены.

Б. Воск для полирования кожаных подошв.

В. Отделочный фумель; сосуд с водой.

31. Шлифование ходовой поверхности кожаных подошв

A. Ходовую поверхность подошвы шлифуют равномерно по всей площади без царапин и выхватов. Лицевой слой подошвы удаляют стеклом, а затем шкуркой. С края подошв воск должен быть удален без повреждения жилки уреза. Пыль после шлифования удаляют.
B. Стекло; шкурка № 8÷10 и 12.

32. Намазка клеем подметочной части кожаных подошв и резиновых накладок, сушка

А. На неходовую сторону резиновой накладки и носочно-пучковую часть подошвы строго по разметкам равномерно наносят слой клея без сгустков и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея. Число намазок определяется рецептурой клея.

Б. Клей полихлоропреновый, полиуретановый.

В. Сушилка типа СОВ-1; сосуд для клея; кисть.

33. Наклеивание резиновых накладок на подошвы

A. Клеевую пленку на подошвах и резиновых накладках активируют методом теплового удара при температуре 230÷250 °С в течение 3÷5 с или активируют активатором при режиме, установленном для соответствующего клея.

Накладку резиновую накладывают на носочно-пучковую часть подошвы по разметке точно без смещений. Неправильное приклеивание устраняют немедленно после проведения операции до высыхания клеевой пленки.

B. Термостат-активатор ТА-0 и другие термоактиваторы; термометр с ценой деления 1 °С; пресс ППГ-4-0 и другие прессы для приклеивания деталей низа.

35. Обрезка резиновых накладок

A. Резиновую накладку обрезают ножом под углом 45÷60° с ходовой поверхности подошвы, жилка уреза при этом не должна быть повреждена. Резиновые накладки в паре должны быть симметричны.
B. Нож; брусок; шкурка; оселок.

36. Намазка клеем пяточной части подошв и ляписа кожаных сборных каблуков, сушка

А. На отшлифованную пяточную часть кожаных подошв и ляпис каблука наносят равномерный слой клея без сгустков и пропусков. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей полихлоропреновый, полиуретановый.

В. Сушилка; сосуд для клея; кисть.

37. Приклеивание кожаных сборных каблуков

A. Клеевую пленку на подошвах и ляписе каблука активируют методом теплового удара в течение 3÷5 с или активируют активатором при режиме, установленном для соответствующего клея.

Каблук накладывают на пяточную часть подошвы точно по разметке без смещений. Неправильное приклеивание устраняют немедленно после проведения операции до высыхания клеевой пленки.

B. Термостат-активатор ТА-0 и другие термоактиваторы; термометр с ценой деления 1 °С; пресс ППГ-4-0 и другие прессы для приклеивания деталей низа.

38. Фрезерование каблуков

A. Боковую поверхность каблука фрезеруют ровно, без выхватов и выступов так, чтобы она соответствовала контуру пяточной части обуви. Боковая поверхность каблука должна составлять прямой угол с плоскостью ходовой поверхности. Каблуки в паре должны быть симметричны, длина обуви по следу должна быть одинакова.
B. Машина типа ФУП-3-0 для фрезерования каблуков обуви; комплект фрез; шайба.

Примечание. Допускается обрезку боковой поверхности каблуков производить ножом с последующей обработкой рашпилем, мелкой шкуркой, стеклом, с подгонкой боковой поверхности каблука под отделочный фумель. Фронт каблука обрезают дугоообразно с прогибом, равным 3÷5 мм.

39. Шлифование боковой поверхности и фронта каблуков

A. Боковую поверхность и фронт каблука слегка увлажняют и обрабатывают без выхватов и царапин. После этого боковую поверхность и фронт.каблука обрабатывают шкуркой до получения гладкой, без царапин поверхности. Пыль после обработки удаляют.
B. Машина типа МШК-О; шлифовальная шкурка № 8÷10; стекло; щетка.

40. Первое окрашивание ходовой поверхности подошв, боковой поверхности и фронта каблуков

А. На геленочную часть ходовой поверхности подошв, боковую поверхность и фронт каблука наносят равномерный слой краски, не загрязняя верх обуви. Нанесенный слой краски высушивают при температуре 18÷20 °С в течение 15÷20 мин.

Б. Краска для окрашивания ходовой поверхности.

В. Сосуд для краски; кисть; щетка.

41. Первое полирование боковой поверхности и фронта каблуков

A. Нагретым до 50÷60 °С такмачиком (амбусом) последовательно полируют боковую поверхность каблука по не совсем просохшей краске. Движение руки должно быть поступательно-возвратным с одновременным сильным давлением на инструмент.

Фронт каблука полируют торцевой стороной кантика. Боковую поверхность и фронт каблука полируют до получения гладкой поверхности.

B. Электрическая плитка; отделочный фумель; такмачик; кантик, тупик; сосуд с водой.

42. Второе окрашивание ходовой поверхности подошв, боковой поверхности и фронта каблуков

А. На отполированную боковую поверхность и фронт каблука и на геленочную часть ходовой поверхности подошв наносят равномерный слой краски, не загрязняя верх обуви.

Нанесенный слой краски высушивают при температуре 18÷20 °С в течение 20÷30 мин.

Б. Краска для окрашивания ходовой поверхности подошв.

В. Сосуд для краски; кисть; щетка.

43. Второе полирование боковой поверхности, фронта каблуков и геленочной части подошв с воском

А. Геленочную часть подошв, боковую поверхность и фронт каблука натирают нагретым воском и вторично полируют нагретым до 80÷90 °С такмачиком (амбусом) поступательно-возвратными движениями. Геленочную часть подошвы полируют также такмачиком, фронт каблука — торцевой стороной кантика. Воск должен равномерно покрывать обрабатываемые поверхности.

Б. Воск отделочный.

В. Отделочный инструмент; такмачик; кантик; тупик; сосуд с водой.

44. Третье полирование уреза и геленочной части подошв, боковой поверхности и фронта каблуков

А. Урез и геленочную часть подошв, боковую поверхность и фронт каблука полируют восковой суконкой до равномерного распределения воска тонким слоем. Обрабатываемая поверхность должна быть гладкой и иметь ровный блеск. В. Машина типа ХПП-4-0; восковая суконка.

45. Клеймение размера и полноты

A. Клеймо размера и полноты проставляют в геленочной части с ходовой стороны. Оттиск клейма должен быть четким.
B. Набор клейм; молоток.

46. Снятие обуви с колодок

A. Обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована.
B. Машина типа ОКБ-1-0; штуцер.

47. Прикрепление кожаных каблуков

А. Кожаные каблуки прикрепляют изнутри каблучными гвоздями.

Шляпки гвоздей должны быть на уровне стельки, а острие гвоздей не доходить до ходовой поверхности каблука на 2÷3 мм. Расстояние гвоздей от края стельки 4÷7 мм. Число гвоздей для обуви 38÷41 размеров 11 штук, а для остальных размеров — 12÷13 штук.

Каблуки в паре должны быть одинаковыми по высоте, форме, размерам и соответствовать размеру обуви.

Б. Каблучные гвозди № 26÷28.

В. Машина АСГ-16 для прибивания каблуков к обуви; кусачки; молоток; шило.

48. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

A. Концы гвоздей и других металлических крепителей, выступающие над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки устраняют.
B. Шарошка; кусачки; тупик.

49. Вклеивание мягких подпяточников и вкладных стелек

А. Вкладную стельку, предварительно сдублированную с подпяточником, промазывают клеем с бахтармяной стороны и вклеивают в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта, не допуская при этом перекосов, морщин, складок.

Б. Клей из натурального каучука, латексный на основе СКС-65 ГП, казеиновый.

В. Сосуд для клея; кисть; щетка.

50. Чистка обуви

А. Наружные детали верха, подкладку, подошву, резиновые накладки и набойки очищают от загрязнений. Пыль удаляют щеткой, грязные пятна от водной отделочной краски — водой или смывочной жидкостью, пятна от клея стирают резинкой. Покрытие материала заготовки верха обуви не должно быть нарушено.

Б. Смывочная жидкость

В. Машина типа ХПП-4-О; сосуд для жидкости; текстильные тампоны; резинка.

51. Ручная отделка обуви

А. Все механические повреждения на обуви, не влияющие на носкость и качество готовой обуви, тщательно заделывают, товарный вид обуви при этом не должен быть ухудшен. Неотполированные места на подошве и каблуке покрывают воском и отполировывают.

Б. Воск отделочный; нитрокраска, бензин.

В. Стол с вытяжкой; сосуд для краски; электроплитка; тупик; нож; электроутюг; шлифовальная шкурка № 6÷8; кисть беличья; суконка.

52. Аппретирование обуви, сушка

A. Всю поверхность наружных деталей верха обуви равномерно покрывают аппретурой, не допуская пропусков, подтеков и полос.

Обувь просушивают в течение 10÷15 мин. После сушки наружные детали верха должны иметь красивый внешний вид. Б. Аппретура для верха обуви.

B. Стол СТ-Р с устройством для подсушки; сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка; тампоны из текстиля.

53. Маркировка обуви

А. Обувь маркируется в соответствии с требованием стандарта.

Б. Краски для клеймения.

В. Машины типа КТЗ, КТП-О, 05054/Р₂ для клеймения обуви; набор клейм; ящик с гнездами для клейм.

54. Упаковка обуви в коробки

A. В каждую полупару в носочную часть обуви вставляют каркас, затем каждую полупару обертывают в пергаментную бумагу и укладывают в коробку в разные стороны, подошвами к боковым стенкам коробки.

Коробка и маркировка на ней должны соответствовать требованиям стандарта.

B. Коробки; пергаментная бумага; картонные или пластмассовые каркасы; штемпельная краска; клей.
C. Стол СТ-УО; стеллаж полочный СЖ-2; стул винтовой СЛ-11; сосуд для клея; кисть; штемпельная подушка; набор клейм.